關于我們

鋁材表面處理及化學轉化膜處理技術六種方法

發(fā)布時間:2017-10-18 16:10:43 作者:錦鋁金屬 瀏覽次數(shù):

     鋁型材不進行表面處理的話,首先外觀不好看,另外會比較容易老化。而經過表面處理后的鋁型材外觀漂亮,耐用性也會增強,硬度和防老化等特性會比沒有表面處理過的鋁型材好很多。單純的鋁材是非常容易氧化的,不僅影響美觀也影響強度,所以優(yōu)質的工業(yè)鋁型材廠家都會在型材表面進行處理,常見的表面處理方式就是陽極氧化,啞光表面的,這種方式處理過后的型材美觀大方。

鋁材表面處理


    1、化學氧化法
  在一定溫度下,通過化學反應在鋁零件表面生成一層薄的氧化膜,稱為鋁的化學氧化法。這種方法不需要通過電流,工藝上比電化學氧化法簡單,成本低。所生成的氧化膜很薄,一般膜厚約0.5~4μm,膜層質軟,耐磨性很低,故不能單獨使用,膜層有較好物理吸附能力,是涂漆的良好底層,經化學氧化后再涂裝所得的防護層,可大大提高零件的防護能力。

  2、陽極氧化法
  鋁合金的陽極氧化是用鋁或鋁合金作陽極,用鉛、碳或不銹鋼作陰極,在草酸、硫酸、鉻酸等的水溶液中電解。用電力進行陽極氧化可得到自然氧化法難以得到的成膜速度。
  在氧化成膜過程中,同時發(fā)生兩個過程:一是在鋁板表面生成Al2O3氧化膜的過程;二是在氧化膜生成的過程伴隨著氧化膜溶解的過程。只有當氧化膜的生成速度超過其溶解速度,方可得到一定厚度的氧化膜,膜厚度一般在5~15μm.該膜是由致密的阻礙層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。
  陽極氧化膜可分為兩大類:多孔質型--在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型--是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜,通常被用于電解電容器等。

  3、微弧氧化法
  微弧氧化又稱等離子氧化,是在陽極氧化基礎上,在金屬基表面原位生長陶瓷層的一種表面處理技術。其基本性能和陶瓷(剛玉)類似,具有很高的硬度和耐磨、耐高溫性能,還具有很高的絕緣性和耐酸堿腐蝕性能等。

  4、稀土轉化膜
  目前國內外在這方面的研究已取得很大進展,其中所開發(fā)的稀土鈍化技術因具有無毒無污染,防蝕效果好的特點而倍受關注。目前,稀土轉化膜工藝大致可以分成三類:
 ?、俸瑥娧趸瘎┑瘸赡ご龠M劑的化學法;
 ?、诨瘜W法與電化學相結合的工藝;
 ?、巯⊥羈ohmite層工藝。加入強氧化劑如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大減少處理時間,溶液處理溫度也不高,含低溫短時成膜的強氧化劑的化學法工藝是有開發(fā)潛力的;而化學法與電化學相結合的工藝處理步驟煩瑣,并且溶液處理溫度也在沸騰狀態(tài);稀土bohmite層工藝也存在處理溫度較高的缺點。

  5、有機硅烷化處理
  硅烷化處理傳統(tǒng)上采用浸涂工藝,把鋁合金浸入在這種稀的硅烷化溶液中一定時間,隨后在一定溫度下固化,即可在鋁合金表面形成幾百納米厚的涂層(要比傳統(tǒng)轉變涂層薄得多),該涂層能有效地防止鋁合金發(fā)生各種形式的腐蝕。
  胡吉明等采用電化學技術在LY12鋁合金表面沉積制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收紅外光譜表明,DTMS硅烷試劑與鋁合金基體表面發(fā)生了化學鍵合作用,生成-SiOAl鍵實現(xiàn)成膜、電化學阻抗譜(EIS)測試結果表明,與開路電位相比,采用陰極電位沉積方法得到硅烷膜的耐蝕性能有明顯提高。

  6、磷化底漆處理
  磷化底漆的基料,組分一以聚乙烯醇縮丁醛樹脂為主,加有鉻酸鹽等防銹顏料和助劑,組分二為磷酸,使用前將兩組分按規(guī)定比例混合均勻,噴涂在鋁板表面時一部分磷酸與金屬鋁結合,使金屬表面和涂膜連成一體,涂膜具有一定的防腐蝕能力,又能與涂層系統(tǒng)中的底漆具有良好的結合能力,但是,磷化底漆對施工條件要求高,稍不小心,就會造成漆膜變脆,造成大規(guī)模掉漆的嚴重后果。

 

標簽:鋁材表面處理  化學轉化膜處理 化學氧化 陽極氧化

錦鋁金屬二維碼