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工業(yè)鋁型材表面凹凸不平的原因

發(fā)布時間:2020-04-08 11:17:31 作者:錦鋁工業(yè)鋁型材 瀏覽次數(shù):

  現(xiàn)階段,鋁型材的應(yīng)用很廣泛,備受歡迎,所有鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn),但是在生產(chǎn)中總會遇到這樣那樣的問題,其中遇到的比較多的問題就是表面竟然有凹凸波紋,這是怎么回事呢?下面上海錦鋁就具體的給大家講解一下。
工業(yè)鋁型材

  1、擠壓模具工作帶上面有雜物

  如果工作帶上面不干凈,有油污或者是雜物阻擋,生產(chǎn)出來的鋁型材精益管表面會出現(xiàn)坑坑洼洼,造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

  2、支撐墊尺寸過小

  當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后,要在規(guī)定的時間內(nèi)放置在支撐墊上,根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊,如果支撐墊的尺寸過小,就會對下模造成一定的彈性壓力,使模具的尺寸不穩(wěn)定,擠壓出來的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

  3、鋁擠壓模具的上下模不平行

  模具在設(shè)計或使用時方法不當(dāng),上下模不平行,有喇叭口形狀出現(xiàn),使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

  4、模具的空刀尺寸偏小

  空刀尺寸過小時,會使金屬流動不順暢,速度不均勻,時快時慢的流速導(dǎo)致模具擦傷,使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

  5、擠壓速度不均勻

  新模的使用時沒有注意初始擠壓速度,每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng),擠壓出來的產(chǎn)品表面不平整。

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